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本標準規(guī)定了各類電站閥門用電動執(zhí)行機構(gòu)(以下簡稱電動執(zhí)行機構(gòu))，包括功率控制部分的術語、型式、技術要求、選型、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存等的技術要求。
本標準適用于以電動機驅(qū)動的不同型式的關斷閥門、調(diào)節(jié)閥門及擋板等的電動執(zhí)行機構(gòu)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然 而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能
GB/T 997電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號
GB/T 3797電控設備第二部分：裝有電子器件的電控設備
GB 4208外殼防護等級(IP代碼)
GB/T 12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
GB/T 12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
GB/T 13306標牌
JB/T 8218執(zhí)行器術語
JB/T 10308.3測量和控制數(shù)字數(shù)據(jù)通信工業(yè)控制系統(tǒng)用現(xiàn)場總線
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準;本標準采用的其他術語和定義參見JB/T 8218。
3.1
額定轉(zhuǎn)矩normal torque
轉(zhuǎn)矩設計給定值。
3.2
控制轉(zhuǎn)矩tripping torque
在開、關兩個方向，轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的轉(zhuǎn)矩范圍值，又稱為切斷轉(zhuǎn)矩。
控制轉(zhuǎn)矩有最大控制轉(zhuǎn)矩和最小控制轉(zhuǎn)矩之分。最大控制轉(zhuǎn)矩即為轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的最大轉(zhuǎn)最小控制轉(zhuǎn)矩即為轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的最小轉(zhuǎn)矩。
3.3
堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩locked torque
電動機轉(zhuǎn)子被堵住時電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的轉(zhuǎn)矩。
3.4
設置轉(zhuǎn)矩setting torque
根據(jù)用戶的要求，出廠前調(diào)整的電動執(zhí)行機構(gòu)控制轉(zhuǎn)矩值
3.5
輸出轉(zhuǎn)速outputspeed
設計給定值為電動執(zhí)行機構(gòu)輸出軸的轉(zhuǎn)動速度。
3.6
全行程時間rated travel time
為電動執(zhí)行機構(gòu)從“全關”位置運行至 “全開”位置或從“0%”行程運行至，“100%”行程所需時間。
3.7
基本誤差intrinsic error
在規(guī)定的參比條件下，實際的行程特性曲線與規(guī)定的行程特性曲線之間的最大差值，以額定行程的百分數(shù)表示。
3.8
回差hysteresis plus dead band
在額定行程范圍內(nèi)，同一輸入信號上升和下降的兩個相應行程值間的最大差值，以額定行程的百分數(shù)表示。
3.9
死區(qū)dead band
輸入信號正反方向變化不致引起行程有任何變化的有限區(qū)間，以信號值范圍的百分數(shù)表示。
3.10
功率控制部分power control component
一種將輸入電信號轉(zhuǎn)換放大，以控制電動機啟動、停止和旋轉(zhuǎn)方向的電氣裝置。
3.11
比例式電動執(zhí)行機構(gòu)proportional electric actuator
輸出的位移與輸入信號成比例關系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)。
3.12
積分式電動執(zhí)行機構(gòu)integral electric actuator
輸出的位移與輸入信號成積分關系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)。
3.13
智能型電動執(zhí)行機構(gòu)intelligent electric actuator
配有功率控制部分、微處理器及可加裝數(shù)字通信接口，具有閉環(huán)控制功能，并能夠進行故障診斷的電動執(zhí)行機構(gòu)。
4分類及型式
4.1按電動執(zhí)行機構(gòu)輸出位移的型式分
a)多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)(直行程執(zhí)行機構(gòu))；
b)部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)。
4.2按工作制式分
a)開關型電動執(zhí)行機構(gòu)。
工作制式為S2工作制，時間定額為10，15，30min。
b)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)。
工作制式為S4或S5工作制，負載持續(xù)率10%～80%，工作次數(shù)按電動機功率分為1200，900，600次/h爪或更高。
4.3配有功率控制部分時按控制方式分
a)積分式電動執(zhí)行機構(gòu)；
b)比例式電動執(zhí)行機構(gòu)。
5技術要求
5.1電動執(zhí)行機構(gòu)的構(gòu)成
a)電動機；
b)減速傳動機構(gòu)；
c)轉(zhuǎn)矩控制(機械式或電子式)；
d)行程控制(機械式或電子式)；
e)位置指示(機械式或電子式)；
f)位置信號反饋(用戶要求時提供)；
g)手動操作機構(gòu)：
h)手一電動切換；
i)功率控制(用戶要求時提供)。
5.2電動執(zhí)行機構(gòu)通用技術要求
5.2.1電動執(zhí)行機構(gòu)應符合本標準，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造。
5.2.2電動執(zhí)行機構(gòu)應在下列條件下正常工作：
a)環(huán)境條件。
1)海拔應不高于1000m；
2)工作環(huán)境溫度：
開關型電動執(zhí)行機構(gòu)-0℃～+80℃
調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)-20℃～+60℃
3)工作環(huán)境相對濕度不大于90%(25℃)；
4)工作環(huán)境不含有強腐蝕性、易燃、易爆的介質(zhì)。
b)電源條件。
1)電壓額定值：
三相380×(1±10%)V
單相220×(1±10%)V
2)頻率值50×(1±1%)Hz。
c)特殊條件。
特殊電源條件和特殊環(huán)境條件中使用的電動執(zhí)行機構(gòu)可另行規(guī)定。
5.2.3電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門的連接型式和尺寸應符合GB 12222和GB 12223的規(guī)定。用戶有特殊要求時，可按合同約定的要求執(zhí)行。
5.2.4電動執(zhí)行機構(gòu)配用的電動機應能滿足電動執(zhí)行機構(gòu)的各項性能要求。
5.2.5電動執(zhí)行機構(gòu)外表面應平整、光滑，不得有裂紋、毛刺及磕碰等影響外觀質(zhì)量的缺陷，表面涂漆層應附著牢固、平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷。
5.2.6電動執(zhí)行機構(gòu)接線部分應有接地螺釘及標志。
5.2.7電動執(zhí)行機構(gòu)手動操作機構(gòu)應有開關方向指示，宜為面向手輪順時針為“關”，逆時針為“開”。
5.2.8電動執(zhí)行機構(gòu)的～般電氣技術要求應符合GB/T 997，GB 755和GB/T 3797要求，電動執(zhí)行機構(gòu)的電氣接線應符合接線圖的要求，布線光滑平整，固定牢固，導線不得開裂，絕緣層不得損傷。電動執(zhí)行機構(gòu)的動力電源和控制信號的進線應分開。
5.2.9電動執(zhí)行機構(gòu)各裸露帶電回路之間，以及帶電零部件與導電零部件或接地零部件之間(不包括印刷電路板)的電氣間隙和爬電距離應符合表1的規(guī)定。
5.2.10電動執(zhí)行機構(gòu)配置現(xiàn)場位置指示機構(gòu)時，該指示機構(gòu)指針的指向應與輸出軸的開關旋向一致，并且運行中無停頓、滯后現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)角度范圍應為80o-280o。
5.2.11電動執(zhí)行機構(gòu)配置位置發(fā)送器時，所供電源電壓應為直流12V～30V，其輸出位置信號應為(4-20)mADC，與電動執(zhí)行機構(gòu)最終輸出實際位移的誤差應不大于輸出位置信號示值范圍的11%。
5.2.12電動執(zhí)行機構(gòu)在空載下的噪聲，用聲級計計量應不大于聲壓級75dB(A)。
5.2.13電動執(zhí)行機構(gòu)所有載流部分與外殼間的絕緣電阻應不低于20MΩ。
